Протоколирование параметров стыковой сварки труб из ПНД

В соответствии с требованиями Госгортехнадзора РФ и действующими "Строительными правилами" сварка полиэтиленовых труб, газопроводов и других трубо-проводов, относящихся к опасным производственным объектам, должна выполняться оборудованием средней или высокой степени автоматизации.

В задачу электронного устройства автоматизации аппарата стыковой сварки входит:

• Получение от оператора информации о свариваемых трубах, а также идентификационных данных объекта сварки и оператора. Характеристики труб используются для расчета параметров сварки.
• Измерение температуры окружающего воздуха. Информация о температуре используется для уточнения рекомендуемой температуры свароч ного зеркала, а также для рекомендации о допустимости или недопустимости выполнения сварки.
• Измерение температуры нагревателя для сравнения ее с расчетным значением.
• Измерение текущего давления масла в гидросистеме аппарата для сравнения его с расчетным значением давления на соответствующей фазе сварочного процесса, а также для определения момента разведения и сведения труб.
• Определение текущего положения подвижных зажимов центратора - только для устройства высокой степени автоматизации (CNC).
• Сохранение параметров сварочного процесса в памяти устройства, распечатка параметров в виде протокола на встроенном или внешнем принтере, передача протоколов из памяти устройства в компьютер.

Принципиальная разница между устройствами средней и высокой степени автоматизации в том, что в первом случае устройство не управляет ни нагревателем, ни гидравликой. Устройство рассчитывает и отображает на дисплее оптимальные параметры сварочного процесса на каждой фазе процесса: температуру нагревателя, усилие прижима, высоту грата, продол-жительность каждой фазы. В случае выхода фактического значения любого из параметров за допустимые пределы устройство дает акустические сигналы и подсказки оператору на дисплее.

Такая ограниченная связь со сварочным аппаратом позволяет, как правило, выполнить устройство автоматизации и протоколирования в отдельном модуле, который с комплектом кабелей можно в любое время приобрести отдельно и подключать к сварочному аппарату по мере необходимости.

При высокой степени автоматизации электронное устройство не только рассчитывает оптимальные параметры процесса, но также непосредственно управляет сварочным зеркалом и гидравлической системой. Такая тесная связь со сварочным аппаратом заставляет конструкторов, как правило, размещать электронное устройство в едином корпусе с гидравлическим агрегатом сварочного аппарата.

Сегодня производители сварочного оборудования обладают большим опытом использования устройств автоматизации со сварочными машинами различных размеров и в самых экстремальных режимах - например, сварка «легкой» трубы диаметром 90 мм на машине типоразмера 315 мм. А быстрое развитие электроники позволило создать устройства автоматизации последнего поколения, которые за прежнюю цену предлагают ряд ранее недостижимых достоинств:

• Полнографический дисплей, который позволяет одновременно отображать, например, классическую кривую давления и текущую фазу сварочного процесса, рекомендуемые и фактические значения основных параметров, подсказки оператору о возможных ошибках и дальнейших действиях.
  Для сравнения, прежние версии устройств имели в лучшем случае 5-строчный буквенно-цифровой дисплей.
• Измерение давления не только в прямой ветке гидросистемы, но и в обратной. Таким образом исключается возможность ошибки при автоматическом определении устройством момента разведения труб независимо от размера сварочного аппарата и свариваемой трубы.
  Для сравнения, ранее устройства снимали исключительно показания датчика давления только в прямой ветке гидросистемы. Поэтому на некоторых сварочных машинах резкий сброс давления при переходе от фазы оплавления к фазе нагрева иногда ошибочно интерпретировался устройством как начало фазы перестановки (фаза 3).
• Удобный поиск любого из 1000 протоколов, сохраненных в памяти устройства. Любой протокол можно открыть на дисплее и просмотреть все сохраненные в нём данные перед распечаткой.
  Ранее поиск нужного протокола был делом весьма затруднительным из-за невозможности полностью отобразить его на дисплее.
• Передача сохраненных протоколов из памяти устройства в компьютер в виде файла txt. Файл открывается приложением «Блокнот», стандартно интегрированным в Windows. Прежние устройства требовали установки на компьютер специального программного обеспечения, которое, к тому же, предлагалось за весьма существенную цену.
• Семь паролей (для различных уровней доступа) позволяют изменить любые настройки программы - от выбора языка до изменения формул расчетов технологических параметров.
  Например, главный инженер предприятия может в зависимости от уровня опасности объекта увеличить или уменьшить допуски на любой из технологических параметров.
• Простая перенастройка устройства на работу как с полевой машиной для монтажа трубопроводов, так и с цеховой машиной для стыковой сварки листов или угловой сварки труб для производства фасонных изделий.
• Простая настройка устройства на работу со сварочным аппаратом любого мирового производителя, даже старых образцов. Если у гидравлического агрегата вашего сварочного аппарата нет подходящих гнезд для подключения датчиков давления, можно использовать переходники гидравлических разъемов. Если аппарат не имеет выхода датчика температуры нагревателя, используется дополнительный датчик-клипса, который крепится на периферийную область сварочного зеркала.

Новейшая тенденция - изготовление устройств автоматизации высокого уровня в виде отдельного модуля, который можно закрепить на гидравлическом агрегате или установить на подставке. Такая конструкция, как и в случае с устройством автоматизации среднего уровня, позволяет покупателю приобретать электронный модуль по мере необходимости, а также использовать его в полевых условиях только в случае целесообразности.