Пластиковые трубы

Пластиковые трубы – это новый качественный шаг в истории трубопроводных систем. В наши дни на смену стальным и чугунным системам приходит трубопровод из полимерных материалов как более удобных и надежных. Отличительной особенностью пластиковых труб является их долговечность, простота в монтаже, небольшой вес, невысокая стоимость.

Разные виды пластиковых труб различаются по способу соединения и свойствам материала из которого они изготовлены: полипропилен(PPRC), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен низкого давления (ПНД), полиэтилен высокого давления (ПВД), сшитый полиэтилен (PEX), а так же многослойные трубы PE-X или PE-RT, имеющие слои из этленвинилового спирта и алюминевой фольги. Последний вид труб обычно называют металлопластиковыми трубами.

Пластиковые трубы активно используются в системах водоснабжения, отопления, канализации, технологических трубопроводах, где стальные и чугунные трубы без соответствующих добавок или защитных покрытий не отвечают таким показателям качества, как надежность и долговечность.

Область применения пластиковых труб зависит от условий эксплуатации, температуры, рабочего давления и агрессивности транспортируемой среды, вида прокладки и гигиенических требований для трубопровода. Пластиковые трубы и фитинги нашли широкое применение в, больницах, гостиницах, жилых и административных зданиях, школах и промышленных предприятиях.

Стальные и чугунные трубы универсальны и способны выдерживать очень высокое давление и температуру. Но они, в отличие от пластиковых труб, имеют ряд серьезных недостатков: низкая коррозионная стойкость, внутренняя поверхность труб при эксплуатации подвержена образованию известковых отложений.

Это приводит к снижению надежности, долговечности, пропускной способности, ухудшению качества и потере напора транспортируемой жидкости. Что же касается пластиковых труб, то они помогают избежать этих неприятностей и продлевает срок эксплуатации трубопровода до 50-ти лет.

Замена или ремонт стальных труб в обустроенной ванной комнате или туалете – это очень трудоемкий процесс, поэтому их не прячут в стену. Что же касается полимерных труб, то они не подвержены не одному виду коррозии, поэтому их не только можно, но и нужно прятать в бетон или штукатурку.

Монтаж пластиковых труб предельно прост и удобен. Способ соединений полимерных труб напрямую зависит от свойств материала из которого они изготовлены. Трубы и фасонные детали из полипропилена соединяются между собой методом диффузионной сварки, в основе которого заложен процесс плавления.

Монтаж труб из металлопластика осуществляется с помощью латунных компрессионных или пресс-фитингов. В обоих случаях применяется недорогое специальное оборудование. К тому же оба метода монтажа пластиковых труб очень легко освоить, даже не будучи профессиональным сантехником. Канализационные полипропиленовые трубы соединяются путем фасонных частей и резиновых уплотнительных колец.

 Металлопластиковая труба представляет собой пятислойную конструкцию, состоящую из трех основных слоев и двух связующих. Внутренний слой трубы изготовлен из сшитого или молекулярно уплотненного полиэтилена (РЕ-Х или PERT). На ее поверхность наносится слой специального клея, соединяющий полиэтилен с алюминием. Алюминиевый слой сделан из фольги толщиной 0,2 мм, со сварным швом по всей длине. Контроль качества сварки производится электронным способом. На поверхность алюминия наносится еще один слой специального клея, связывающий алюминий с внешним слоем пластика.

При производстве металлопластиковых труб, необходим строгий контроль качества сырья и параметров технологического процесса. При несоблюдении данного условия некачественные трубы могут дать течь или разорваться в самый неподходящий момент.

Благодаря своей неординарной конструкции, металлопластиковые трубы сочетают в себе свойства всех слоев, из которых состоят. Полимерные слои, обладают высокой коррозионной стойкостью и пропускной способностью транспортирующих жидкостей, а алюминиевый слой, придаёт трубе механическую прочность, препятствует проникновению кислорода внутрь трубы и снижает коэффициент линейного расширения. Металлопластиковые трубы также обладают гибкостью и способностью сохранять любую заданную форму.

Еще одним преимуществом металлопластиковых труб является их компактность, обеспечивающая минимальные затраты на транспортировку.

 Монтаж металлопластиковых труб не менее прост и удобен, чем монтаж полипропиленовых труб. Только, в отличие от последних, трубы из металлопластика не подлежат сварке. Единственным способом монтажа этого типа полимерных труб является соединение с помощью латунных фитингов различных конструкций.

Латунные фитинги для металлопластиковых труб (угольники, тройники, соединительные муфты) значительно дороже аналогичных деталей для полипропиленовых труб, поэтому экономически целесообразно использовать металлопластиковые трубы диаметром до 32мм.

Однако существует очень экономичный и удобный вариант применения металлопластиковых труб – коллекторная схема. Согласно коллекторной схеме, каждая труба идет к своему запорному устройству, то есть пропадает необходимость в установке разветвляющих и объединяющих фитингов. К тому же благодаря своей гибкости металлопластиковые трубы не требуют дополнительных фитингов для преодоления углов и неровностей.

Металлопластиковые трубы больше всего подходят ценителям комфорта и стильного дизайна. Гибкие и компактные, они легко убираются в стену и пол. Трубы из металлопластика достаточно надежны и долговечны. Кроме того, они обладают хорошей теплопроводностью и выдерживают большое давление и высокую температуру, что позволяет активно использовать их в отопительных системах и системах водоснабжения.

 Одним из видов пластиковых труб являются трубы из сшитого полиэтилена, или PEX. При производстве труб PEX полиэтилен сшивается физическими и химическими способами по специальным технологиям: пероксидный способ (PEXа), силанольный способ (PEXb), сшивание потоком электронов (PEXc).

Благодаря оптимальным теплофизическим свойствам трубы PEX могут выдерживать температуру до 95°С при давлении 1 МПа. Кроме того, этот вид труб отличается высокой устойчивостью с воздействию агрессивных сред, стабильностью формы и надежностью в эксплуатации.

Трубы PEXa производятся при помощи химической сшивки посредством введения в исходное сырье пероксидных соединений. Такой способ обеспечивает высокий процент сшивки (до 85%).

Производство труб PEXb осуществляется с помощью химической сшивки полиэтилена, обработанного органосилаксанами. В результате такого способа степень сшивки доходит до 65%.

Трубы PEXc изготавливаются при помощи радиационного облучения готовой трубы, обеспечивающего степень сшивки не менее 60%.

Технология производства труб PEX позволяет их широкое применение в отопительных системах, а также системах горячего и холодного водоснабжения. В последнее время трубы PEX активно используются при оснащении помещений теплыми полами.